8月8日，國家能源集團神東煤炭首套煤泥水粒度在線檢測系統(tǒng)正式上線，填補了煤泥水生產過程中藥劑添加的粒度參數、煤泥水處理設備故障診斷以及生產運維指導的多項行業(yè)空白，進一步提升了選煤廠的智能化水平。

以前，在選煤廠煤泥水處理的工藝流程中，大量粗顆粒進行下游環(huán)節(jié)，加大系統(tǒng)運行負擔，增加運行成本，重則系統(tǒng)被迫停車，增加事故臺時，嚴重影響生產。而且日常生產管理與維護中，離心機、分級旋流器組等跑粗檢查、設備運行參數人工調整又要消耗大量的人力物力。因此，解決煤選廠生產過程中煤泥水關鍵參數的測量對于建設智能化煤選廠有著十分積極的推動作用。

為此，技術人員經過多次考察試驗，自制煤泥水粒度在線檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)配套四臺全自動管道在線采樣器，定期采集水力旋流器溢流、加壓過濾機濾液、濃縮池入料和底流的樣品進行粒度組成的檢測，并實時擬合及計算樣品的各粒級組成情況及煤泥水跑粗報警。

該系統(tǒng)的成功運行實現(xiàn)了煤泥生產流程的在線粒度、濃度測量，為選煤工藝中關鍵設備如旋流器、濃縮機、壓濾機等關鍵設備的工況運行狀態(tài)提供顆粒分布的數據源，指導生產過程中設備控制優(yōu)化以及設備狀態(tài)預警。同時，為控制系統(tǒng)提供更能體現(xiàn)生產機理及其作用機制的數據和信息，積極運用數據建模、多變量統(tǒng)計分析、人工智能等手段，對生產中的故障、波動、偏離等不利因素進行動態(tài)跟蹤識別，并及時傳遞給控制系統(tǒng)。